?　　一、溫度報警裝置：

　　據悉，在粉塵車間，隨著沉積粉塵的溫度升高，產生熱量的速度指數上升，達220℃即有產生整體燃燒的可能性。為此，在細粉除鐵器表面按計算結果選擇兩點安裝溫度報警裝置，報警溫度定為90℃，除鐵器表面達該溫度時即報警并自動切斷電源。

　　二、通風除塵系統：

　　根據相關標準的要求，為了防范糧食粉塵燃燒和燥炸，控制粉塵對環境的污染并改良作業現場人員的勞動衛生條件，該工程共配有28套除塵系統。其中中轉塔有2套，在頭罩上開有吸、排風口。按照罩內氣流流向規律，吸風口開在上方，排氣口開在下方，罩內料流方向與吸塵方向一致，達到了較好的除塵成果。有上揚趨勢的粉塵流向吸風道內，大大降低了粉塵落在除鐵器設備表面的可能性。由此減少粉塵堆積厚度，消去粉塵自燃的危險。此外，對細粉除鐵器本體也將進行定期清除灰塵。

　　三、防范金屬碰撞火花：

　　由于接鐵料斗距電磁鐵較近，為避免使之磁化，接鐵料斗采用了抗磁化性較強的1Cr18Ni9Ti并在其內壁村有6mm厚的聚乙烯耐磨板，輔以沉頭螺釘擰緊，較好地解決了金屬磁化和金屬碰撞產生火花的何題。當然，對這種耐磨板與鐵件的連接、螺釘的連接和板件邊留尺寸及粘連等技術問題都有嚴格的要求。

　　四、防范靜電：

　　火花棄鐵膠帶采用阻燃導靜電的復合橡膠材料，固定螺栓用不銹鋼材料;細粉除鐵器自身焊一個M10×40的銅螺栓，再配有2.5mm的接地銅錢，防范靜電火花的產生。

　　五、防范電力裝置引起的電火花：

　　電動機為全封閉內藏式結構，電動機滾筒為獨立的閉式驅動元件，內外部隔斷，且自身帶有電流保護聯鎖。

　　電器控制柜外殼為全封閉結構，內部元件采用防爆元器件，出線孔用鍍鋅鋼管與殼體內部聯結，且放置在單獨密團的小控制室內，良好的規避了電火花的產生。

　　電磁鐵本體為全封閉結構，其它電路以及控制電路均裝設了快速熔斷保護裝置，較為平安。電磁鐵每個電纜電路整體設鍍鋅管保護，防范碰傷電纜引起火花，整體電力裝置均設有良好的接地系統。

　　六、中心控制室設有平安指示燈及故障報警急停裝置，并與總自控系統聯網，一旦報警則整個系統斷電，從而增加平安系數。

　　七、為避免除鐵器本體連續運轉而溫升過高過快，在顆岸帶式輸送機距頭部驅動滾管垂直中心線1500mm處裝有金屬探測器，目的是減少除鐵器作業時間，降低溫升。

　　在采取以上設計措施后，人們對細粉除鐵器進行了吸力、磁通量等技術參數的測定。證明除鐵器性能良好，符合使用要求。