?　　據悉，在當前一些陶瓷、礦業、化工、電子、食品等行業領域漿料里的鐵雜質及其磁性類物的清理，應用的是溜槽式的電磁漿料除鐵器，由于該除鐵器有著除鐵能力強，結構簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗方便等優點，而得到廣泛的應用。本文是該除鐵器用于電瓷行業后的生產成果分析：

　　一、漿料鐵點之控制：

　　電瓷產品對于漿料除鐵的要求較為嚴格，如果鐵雜質以聚集態出現在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞結構與性能不好的鐵莫石等顯微構造的缺陷，減低了電瓷產品的強度與電隔緣性。因此除鐵是漿料制備中為保持粉料質量的重要工序。

　　通過控制人員所測出的應用除鐵器前后漿料鐵點的數據中得出，在使用溜槽式電磁漿料除鐵器后，使用池鐵點的數量顯明減少。

　　二、生產效率：

　　因原除鐵系統連接的管路運用了φ100mm的不銹鋼管連接并且彎頭多，長時間使用管道堵塞較為嚴重，使得較小通徑只φ30mm，導致泥漿流量逐漸減少、生產效率降低，且造成大量泥漿溢出而浪費。加上清理管道相當困難，耗時太長，嚴重的影響到了生產效率。

　　應用溜槽式的電磁漿料除鐵器后，除鐵的效率較高、免維護、不溢漿、易清洗,無死角和暗腔、清洗時不用排放泥漿、除鐵效果易觀察,可在過漿過程中更換清洗磁力棒,磁力棒清洗時，可拿到清理用的水槽內清洗（此廢水排掉不收集），規避鐵點進入收集池內。此除鐵器與過漿池采用φ90mm鋼絲骨架加強塑料軟管大坡度連接，該軟管內壁不易粘附和堵塞、易清洗、安裝簡單、便于拆卸，過漿速度高，在使用過程中透徹解決了管道堵塞而造成的溢漿現象，增進了生產效率，節約了漿料和水資源，減小勞動強度。