用于非金屬礦除鐵的強磁除鐵設備種類繁多，應根據工藝流程和材料性質進行選擇，以下選擇原則可作為參考：

　　1、永磁除鐵器。永磁設備具有結構簡單、性能穩定、運行成本低等優點。當永磁設備達到分選指標時，應盡量使用永磁設備。當質量要求較高或永磁分離設備無法達到時，應考慮電磁等強磁分離設備。

　　2、細顆粒采用濕法分離。對于細?；蛭⒓毩５V物，由于顆粒之間的相互吸附加強，磁性和非磁性物質之間存在嚴重的包裹體。如果采用干法分離，很難去除磁性物質。通常，需要濕式分離。在濕法分離的情況下，可以添加沖洗和脈動等輔助方法來破壞磁性和非磁性物體之間的夾雜物，增進磁性物體被磁場捕獲的概率。

　　3、干法分離可用于高精度分離。在對粒徑相對較粗的高純非金屬礦進行除鐵提純的過程中，可采用干式強磁選法。在分離過程中，盡量使材料以單層松散狀態通過強磁場區，非磁性材料與弱磁性材料之間幾乎沒有夾雜。這樣，磁性材料在通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法的處理能力一般較小。

　　4、弱磁場先于強磁場。破碎過程中混合的非金屬礦物機械鐵磁性較強，應先用弱磁選設備去除，再用強磁除鐵設備去除弱磁性雜質；當強磁性物質含量較大時，如果直接使用強磁選設備除鐵，強磁性物質容易堵塞冷強分離通道，影響分離指標。

　　5、避免鐵雜質的二次混合。非金屬礦的加工工藝相對簡單。除鐵后，盡量不要進行破碎、篩分等操作；在工藝設計中，磁選除鐵操作應盡量放在后面。如果在除鐵操作后需要破碎，應盡可能使用氣流破碎等非機械破碎方法，以避免鐵雜質的二次混合。

　　6、選擇適當的分選粒度。材料的粒徑對分離成果相當重要。當產品粒度滿足要求時，應盡量以較粗的粒度進行除鐵。由于粒度越細，破碎次數越多，混合的機械鐵越多，強磁除鐵設備的加工能力就會降低，生產成本就會增加。