經廠家的相關分析,得出增進電磁漿料除鐵機除鐵效率的方法有以下幾種：

　?。ㄒ唬┖侠磉x擇、使用除鐵設備。

　　根據漿料的特性,優化選擇且合理利用電磁漿料除鐵器,既能夠增加除鐵效率,又能節約成本。其步驟如下：

　　1、明確總工作流量,分析漿料物理特性。

　　2、依據漿料強弱鐵磁性類雜質的比例以及需要達到的除鐵效率,選擇適用型除鐵設備。

　　3、根據機型產能確認此設備的數量,并進行優化的布向使用,發揮整體機型的較大產能。

　?。ǘ└牧汲F工作的環境,減少勞動成本,增加自動化程度。

　　磁棒除鐵環境惡劣,清洗工人通常在溫度高、氣味重的環境下工作,其繁重又重復的體力勞動,容易影響到工人工作的情緒,導致違規操作,而采用越多的人力,會增加使用成本。只有采用全自動電磁漿料除鐵機,才能周轉接替地對磁棒進行清洗。且由于陶瓷制品工藝的特定性,導致工廠的環境很差,同時也對全自動除鐵機的應用與保養提出了越高的要求。

　　除鐵器對漿料的除鐵效率是一個綜合問題,任一除鐵方式與除鐵設備,一遍就能除凈是不可能的,依據制品工藝的要求,對某一磁性類雜質的除鐵率應該達70%左右。根據市場對節能、環境生產的要求,增加除鐵效率已迫在解決。

　?。ㄈ﹥灮瘽{料的物理特性。

　　1、盡可能的減低漿料的進機溫度,通常在進機前先冷卻,使漿料溫度在80℃以下。

　　2、進機之前要過篩,保障漿料顆粒的顆粒度,以免堵塞電磁漿料除鐵機,如感應系列會要求漿料過60目篩。