一、沖洗水的大小對電磁漿料除鐵機除鐵成果的影響：

　　含鐵高嶺土顆粒從待處理料漿中分離時，需要及時收集，防范其再次混入待處理料漿中。此時，有必要將鐵顆粒從磁場中去除，更重要的是，將其與吸附的設備分離。事實上，使用沖廁水是越方便、快捷和越具成本效益的方法。

　　在實際使用中，沖洗水壓的大小、沖洗水嘴的開口密度以及沖洗水嘴與待沖洗區域內含鐵泥漿的相對位置對除鐵成果影響很大。當沖洗水嘴開口朝向被沖洗區域時，保持一定的沖洗水壓，及時沖洗出可沖洗區域內的含鐵尾礦，以保持除鐵成果。

　　二、除鐵液位的控制及脈動捕捉過程中沖程與沖次對除鐵成果的影響：

　　在電磁漿料除鐵機除鐵過程中，需要盡可能多地去除含鐵顆粒。當含鐵礦漿位于磁場越強、磁力線越密集的位置時，磁場強度越高，含鐵高嶺土顆粒受到的磁場力越大，更容易被吸附它的磁性介質材料俘獲，以便從磁場中取出。

　　在實際工作過程中，較好將液位控制在剛高過較密磁力線的位置。此時，當材料流經磁力線較為密集的部分時，一方面，由于脈動，它可以增加此處的停留時間，從而增加捕獲和去除含鐵顆粒的機會；另一方面，由于此處的磁場強度越大，因此作用在含鐵顆粒上的磁場力也越大，這也使得它們容易被吸附和去除。當磁性介質材料吸附含鐵顆粒并移出磁場時，如果脈動行程和沖擊時間過大，很容易使被吸附的含鐵顆粒從被吸附的磁性介質材料上脫落并混合到待處理的漿料中。實踐表明，當脈動行程為14mm，沖擊次數為300次/min時，電磁漿料除鐵機的除鐵成果較好。